高压辊磨机（又称辊压机）是一种新型节能粉碎设备，自上世纪80年代问世以来，在水泥行业的应用推广非常迅速，但在矿物加工领域的应用总体来说进展较慢。近些年来随着辊面磨损问题逐渐得到克服和解决，它在矿物加工领域的应用已有不断扩大之势。除了起步较早的在金刚石矿解离粉碎方面的应用外，高压辊磨机目前应用最多的是在铁矿石加工领域作为铁精矿球团前的细磨设备，以及作为原矿的细碎或超细碎设备。国外也有将它用于有色和贵金属矿石粉碎流程上的报道。本文从国内外一些典型的工业应用实例出发，综述高压辊磨机在矿物加工领域应用的进展、现状和发展趋势。

   高压辊磨机在金刚石矿（金伯利岩）解离粉碎方面的应用研究最早始于南非的戴比尔斯（DeBeers）公司。早在上世纪80年代中期高压辊磨机问世后不久，该公司进行的粉碎试验结果已经表明，除了可取得节能降耗的效果之外，高压辊磨机还能在较大的辊间距下得到较细的粉碎产物，而较大的辊间距可避免粉碎过程对***值的大颗粒金刚石的破坏。随后该公司在南非的珀勒米尔（Premier）金刚石矿安装了世界上第1台用于金刚石解离粉碎的高压辊磨机。目前，高压辊磨机在金刚石矿解离粉碎中的应用已成为该行业的一种标准工艺过程。

   澳大利亚的阿盖尔（Argyle）金刚石矿是此领域内将高压辊磨机应用于破碎流程并不断改进的典型。1990年，该矿为了应对当时出矿矿石硬度越来越高、磨蚀性越来越大的状况并提高生产能力，安装了1台高压辊磨机，用于粉碎－75mm含量约为80%的第2段圆锥破碎机产物。此高压辊磨机压辊直径为2200mm，压辊宽度为1000mm，由2台功率为1200kW的定速电机驱动。设备处理量可达600t/h，产物作为原第3段圆锥破碎机的给矿，其粒度为－1mm含量超过30%。投产后经过约2年的时间达到了预期的稳定生产要求。在取得经验的基础上，该矿于1994年安装了第2台高压辊磨机，它与第1台高压辊磨机平行作业，以进一步提高生产能力。第2台高压辊磨机的尺寸与第1台相同，但由2台功率为1800kW的可变速电机驱动。两台高压辊磨机均为光滑辊面，由镍硬合金材质的段块组成。由于辊面磨损比较严重，连续使用6星期左右就需要更换辊面段块。在这期间内可处理约50万t矿石，辊面被磨掉约150mm。更换辊面所需时间约为30h；此外，还要定期用专门的设备对辊面进行磨平处理，以防辊面上出现过大的浴缸状磨损凹坑，影响设备正常工作。因辊面磨损引起的停机维修和更换是影响设备运转率的主要因素。试车投产后经历过多方面的不断改进，设备运转率从42%提高到76%。高压辊磨机的应用解决了碎矿流程处理量的瓶颈问题，碎矿系统生产能力由450万t/a提高到超过600万t/a。